Les caisses de lait (boîtes de retournement de produits laitiers) transportent des bouteilles en verre ou en PET jusqu'au remplissage, à la livraison, au lavage et aux retours. Leur production à grande échelle nécessite un moule en plastique pour caisse à lait multi-cavités – 2 cavités ou plus – qui dure longtemps, cycle rapidement et fabrique des pièces propres. Les lignes de soudure et l'air emprisonné dans la zone de la poignée sont des problèmes courants.
ZHONGYUE MOLD a construit des centaines de moules de caisses à chiffre d'affaires – lait, cola, bière, bacs pliables. Nos moules pour caisses à lait se concentrent sur trois éléments : une longue durée de vie de l'outil, un cycle à grande vitesse et une ventilation adéquate. Votre ligne fonctionne de manière rentable sur des millions de prises de vue.
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Dimensions des caisses |
Matériaux de caisse |
Types de caisses |
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539X289X356mm 532X354X290mm 540X360X290mm 400X300X155mm 500X300X167mm 400X300X255mm 490X300X167mm 500X360X190mm |
Polyéthylène haute densité (HDPE |
Boîte de chiffre d'affaires Caisse alimentaire en plastique Caisse à légumes en plastique Caisse à bouteilles en plastique Caisse de lait en plastique Caisse pliante Caisse de rangement empilable |
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Nom du moule |
Moule de caisse à lait multi-cavités en plastique |
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Matériau du moule |
P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13,etc. |
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Fond de moule |
Fait maison, LKM, DME, ASSAB |
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Cavité |
Simple/multiple |
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Coureur |
Canaux froids et canaux chauds |
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Marque de canaux chauds |
Maître, HUSKY,YUDO,etc. |
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Logiciel Degsin |
UG:Aoto CAD et ainsi de suite |
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Durée de vie du moule |
50-100 millions de clichés/ 5-6 ans, même dans 10 ans en bon entretien |
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Heure T1 |
45-60 jours |
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Matière plastique |
PP ABS |
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Type de porte |
Pinpoint Gate, Edge Gate, Sub Gate, Film Gate, Valve Gate, Open Gate, etc. |
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Traitement de surface du moule |
EDM, texture, polissage haute brillance |
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Système qualité |
ISO9001 |
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Code SH |
8480719090 |
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Origine |
Huangyan Zhejiang Chine |
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Emballer |
Caisse en bois |
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Matériau du moule |
Dureté |
Durée de vie du moule |
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P20 |
HRC28-33 |
>300 000 tirs |
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718 |
HRC 33-36 |
>500 000 tirs |
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H13 |
HRC >43 |
>800 000 tirs |
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2344 |
HRC >48 |
>800 000 tirs |
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S136 |
HRC 48-52 |
>1 000 000 de tirs |
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Sélection correcte de l'acier pour la base du moule et le noyau/cavité
Pour les moules de caisses multi-empreintes (en particulier les configurations à 2 × 2 ou 4 empreintes), nous spécifions un acier de base de moule pré-durci avec un HRC ≥ 33 pour résister à la déflexion sous des forces de serrage élevées. Options de noyau et de cavité :
P20 (HRC 28-33) : rentable pour les tirages moyens
718H / 2738 (HRC 33-38) : recommandé pour la production multi-empreintes
H13 (trempé et revenu, HRC 44-48) ou S136 : pour une durée de vie de plus de 2 millions de grenailles, en particulier lors de l'utilisation de PEHD rebroyé/recyclé
Traitement thermique et dureté contrôlés
Chaque composant en acier reçoit un durcissement/revenu précisément contrôlé. La dureté de la cavité et du noyau est équilibrée : suffisamment dure pour résister à l'usure, mais pas trop durcie pour éviter la fragilité et les microfissures pendant le cycle thermique.
Systèmes de guidage et de déplacement usinés avec précision
Tous les piliers de guidage, bagues, broches d'angle et rails coulissants sont usinés CNC/meulage avec une tolérance de ± 0,01 mm. L'ajustement manuel ou la finition à la lime des pièces mobiles sont strictement interdits : cela garantit un fonctionnement fluide et répétable sur plusieurs millions de cycles sans grippage prématuré.
Protection des matériaux recyclés (facultatif)
Si votre procédé utilise du PP/HDPE recyclé (caisses à usage unique ou mixtes) contenant de petits fragments métalliques ou des gravillons :
Nous concevons des zones d'alimentation filtrées en tenant compte et recommandons des inserts de cavité extra-durcis (revêtus de nitrure ou de DLC) pour résister à l'abrasion causée par les particules incrustées.
La conception stratégique du déflecteur/bord aide à empêcher les contaminants de s’incruster dans les surfaces de la cavité.
Système de remplissage optimisé – canaux chauds à vanne
Les caisses de lait durables sont généralement moulées à partir de PEHD à faible MFR (MFI = 4 à 6 g/10 min), qui a une viscosité plus élevée. Nos moules pour caisses à lait multi-cavités utilisent des collecteurs équilibrés à canaux chauds de type H avec vannes (compatibles YUDO / Synventive / Anole) pour :
Assurer un remplissage simultané et à pression équilibrée dans toutes les cavités
Minimisez les hésitations du débit et réduisez la visibilité de la ligne de soudure dans les zones de poignée
Élimine les déchets de carottes d'injection froides → cycles plus rapides et coût des matériaux réduit
Refroidissement supérieur avec les inserts Mold-Max / BeCu
Le refroidissement domine plus de 60 % du cycle de moulage. Pour les moules de caisses à usage intensif :
Les inserts Mold-Max (alliage de cuivre-béryllium) sont placés aux intersections des nervures épaisses, aux bases des poignées et aux coins inférieurs, zones sujettes aux points chauds.
Les canaux de refroidissement suivent des dispositions optimisées par Moldflow avec un acheminement d'eau parallèle pour maintenir ΔT < 3 à 5 °C entre les cavités.
Résultat : Temps de cycle typique de 32 à 45 secondes pour les caisses de lait standard (encore plus rapide sur les moules empilés).
Pour les caisses à usage unique/légères comportant des noyaux en acier trempé, nous mettons toujours en œuvre des circuits de refroidissement sur tout le périmètre avec des chicanes/bulleurs pour une extraction optimale de la chaleur.
Éjection synchronisée pour un cyclisme plus rapide
Nos moules de caisses multi-empreintes peuvent être équipés d'une liaison mécanique d'éjection précoce qui commence le mouvement de la plaque d'éjection lors de l'ouverture du moule, ou vous pouvez commander à votre machine d'injection d'exécuter des actions hydrauliques d'ouverture et d'éjection simultanées. Cela permet de gagner 1 à 2 secondes par prise, ce qui est critique dans les laiteries à grand volume.
Les glissières actionnées sur quatre côtés (vérins hydrauliques + élévateurs d'angle) manipulent des poignées en contre-dépouille et des nervures latérales avec un guidage précis au micron pour éviter les marques de flash ou de traînée.
Recommandation de machines
Nous recommandons une machine de moulage par injection à grande vitesse avec un régime de vis ≥ 350 et une unité d'injection assistée par accumulateur pour un remplissage rapide à haute pression de PEHD à faible MFI, essentiel pour les caisses multi-empreintes afin d'éviter des tirs courts et un temps d'emballage excessif.
La poignée de transport constitue la zone de contrainte la plus élevée lorsqu’une caisse de lait pleine est soulevée. Si de l'air est emprisonné ici → ligne de fusion/soudure incomplète → initiation prématurée d'une fissure.
La solution de ZHONGYUE :
Rainures d'échappement dédiées (profondeur de 0,01 à 0,02 mm) le long des lignes de séparation aux extrémités de la poignée
Inserts d'aération / bouchons d'aération en acier poreux aux positions de dernier remplissage dans les évidements profonds des poignées
Analyse Moldflow pour vérifier les emplacements des pièges à air avant la découpe de l'acier
Cela élimine les lignes de tricot visibles dans la poignée et réduit considérablement les réclamations pour casse de poignée sur le terrain.
Verrouillages d'empilage positifs : usinés à ± 0,1 mm pour que les caisses pleines se verrouillent en toute sécurité ; les caisses vides s'emboîtent étroitement (économie de fret de retour ~ 60 %).
Surface sans danger pour le contact alimentaire : finition de cavité hautement polie compatible avec le HDPE/PP de qualité alimentaire - facile à laver, résiste à l'adhérence bactérienne.
Marquage personnalisé : logos laitiers en relief/débossé, zones QR/code-barres, pochettes pour étiquettes RFID, fosses pour numéros de série, le tout intégré dans la conception de la cavité.
Compatible avec les normes européennes : empreinte en option de 600 × 400 mm ou 400 × 300 mm selon votre logistique laitière régionale.
Expérience multi-cavité éprouvée – Nous avons fourni des moules pour caisses à 2 et 4 cavités (y compris des moules empilés) aux transformateurs de produits laitiers et de boissons du monde entier, avec des temps de cycle documentés aussi bas que 32 à 42 secondes.
Service complet DFM et Moldflow – Avant de couper l'acier, nous fournissons une analyse de remplissage, une simulation de refroidissement et une prévision de gauchissement.
Contrôle qualité transparent – Rapports d'inspection en cours de processus + vidéo d'essai T0/T1 et rapport dimensionnel d'échantillon avant expédition.
Pièces de rechange et assistance complètes – Ensemble complet de pièces d'usure, manuel de maintenance et dépannage à distance.
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Que vous ayez besoin d'un moule pilote à une seule cavité ou d'un moule à 4 cavités/empilage à haut rendement pour les caisses de produits laitiers, Zhongyue Mold propose des outils conçus pour la longévité, la vitesse et l'intégrité des caisses.
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Zhongyue Mold est une entreprise leader dans l’industrie des moules de couverture de climatiseur à injection plastique. Notre équipe d’ingénieurs et de concepteurs hautement expérimentés possède plusieurs décennies d’expérience combinée dans la conception et la fabrication de moules de couvercle de climatiseur en plastique. Nous fournissons un service complet, spécialisé dans la production de moules de couverture de climatiseur de haute qualité et de haute précision. Nous avons également aidé de nombreux clients à personnaliser différents types de lignes de moulage de couvercles de climatiseur en plastique.
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