Moule de cuillère jetable multicavité en plastique
Besoin d'un moule à cuillère jetable multicavité en plastique fiable ? Le moule Zhongyue offre une durée de vie de plus d'un million de tirs, un refroidissement optimisé et des canaux semi-chauds. Plus de défauts ni de temps d'arrêt. OEM/ODM. Faible MOQ, délai de livraison rapide. Envoyez une demande pour DFM et les meilleurs prix. Obtenez un devis maintenant !
Le coût caché d'un moule à cuillère « bon marché »
Dans le secteur des produits de grande consommation, les marges sont minces. Vous ne vendez pas seulement des cuillères : vous vendez de la disponibilité, de faibles rebuts et des cycles rapides. Un mauvais moule se déforme, se fissure, crée des éclairs et arrête votre ligne. Zhongyue Mold ne fabrique pas de moules bon marché. Nous construisons le moule à cuillère jetable multicavité en plastique – conçu pour fonctionner 24h/24 et 7j/7, produisant des cuillères en PP et PS parfaites pendant des années. Pas de temps d'arrêt. Aucun tueur de profit.
Spécifications du moule à couverts jetables en plastique :
Nom du moule
Moule de cuillère jetable multicavité en plastique
Matériau du moule
P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13,etc.
Fond de moule
Fait maison, LKM, DME, ASSAB
Cavité
Simple/multiple
Coureur
Canal froid et canal chaud
Marque de canaux chauds
Maître, HUSKY,YUDO,etc.
Logiciel Degsin
UG:Aoto CAD et ainsi de suite
Durée de vie du moule
50-100 millions de clichés/ 5-6 ans, même dans 10 ans en bon entretien
Heure T1
25-60 jours
Matière plastique
PP
Type de porte
Pinpoint Gate, Edge Gate, Sub Gate, Film Gate, Valve Gate, Open Gate, etc.
Traitement de surface du moule
EDM, texture, polissage haute brillance
Système qualité
ISO9001
Code SH
8480719090
Origine
Huangyan Zhejiang Chine
Emballer
Caisse en bois
Matériau du moule
Dureté
Durée de vie du moule
P20
HRC28-33
>300 000 tirs
718
HRC 33-36
>500 000 tirs
H13
HRC >43
>800 000 tirs
2344
HRC >48
>800 000 tirs
S136
HRC 48-52
>1 000 000 de tirs
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Les 4 piliers de l’ingénierie des moules à cuillères de Zhongyue
Pour atteindre une durée de vie ultra longue de plus de 1 000 000 de clichés, chaque moule Zhongyue est construit sur quatre fondements techniques non négociables :
1. Science des matériaux : la formule « sans déformation »
Différents plastiques se comportent différemment sous une chaleur et une pression extrêmes. La principale cause de cuillères déformées ou fissurées est un calcul incorrect du retrait. Nous éliminons ce risque en calculant strictement les dimensions de l'acier en fonction de votre matière première spécifique avant de couper l'acier :
PP (polypropylène) : Le choix flexible et durable pour les soupes chaudes et les desserts copieux. Taux de retrait : 1,7%.
PS (Polystyrène) : L'option fragile et économique pour une utilisation légère. Taux de retrait : 1,05%.
PLA (Acide Polylactique) : Le héros éco-responsable. Nécessite une manipulation experte en raison de la faible résistance à la chaleur, que nous fournissons en toute transparence.
2. Acier Premium : conçu pour un million de tirs
Le moulage par injection à grande vitesse exerce une immense contrainte continue. Pour éviter la déformation et garantir une finition de surface impeccable et brillante (particulièrement cruciale pour les cuillères PS transparentes), nous refusons de faire des compromis sur les matériaux :
Noyau et cavité : Nous utilisons exclusivement des aciers de haute dureté prêts à être polis miroir : S136, H13, 2344 et 2316.
Base du moule : renforcée avec de l'acier S50C robuste ou des bases standard LKM de qualité supérieure pour garantir une stabilité absolue.
3. Refroidissement stratégique : le secret des cycles ultra-courts
Si une cuillère n'est pas refroidie uniformément, elle se pliera dès qu'elle quittera le moule. Au lieu de conduites d'eau simples et droites, nos ingénieurs conçoivent des configurations de canaux de refroidissement complexes et stratégiques adaptées à la géométrie de la cuillère. Cela garantit :
Solidification rapide : obtenir la pièce suffisamment froide pour être éjectée en un temps record.
Zéro déformation : répartition uniforme de la température dans toutes les cavités.
Sortie maximale : des temps de cycle considérablement réduits signifient plus de cuillères par heure.
4. Systèmes de guidage optimisés : l'efficacité rencontre l'économie
Le plastique gaspillé ronge vos marges. Nous adaptons le système de glissières à votre volume de production et à votre budget :
Canal semi-chaud (notre principale recommandation) : doté d'une porte à 1 pointe très efficace. Il offre l’équilibre parfait entre minimiser les déchets de matériaux tout en garantissant un remplissage incroyablement fluide et une automatisation facile.
Canaux chauds complets : le choix ultime pour un rendement maximal, éliminant complètement le gaspillage des canaux et réduisant les temps de cycle.
Cold Runner : Un point d’entrée pratique et économique pour les productions à faible volume.
Notre protocole d'assurance qualité en 4 étapes
Nous traitons votre moule comme si c'était le nôtre. Notre processus de fabrication rigoureux vous garantit de recevoir un outil impeccable et prêt pour la production :
Faisabilité et analyse des cavités : Nous analysons les spécifications de votre machine d'injection pour maximiser votre cavitation (offrant 16, 24, 32, 48 ou 64 cavités) en fonction du poids et des dimensions exacts de votre cuillère.
Simulation dynamique complète : avant de réaliser une seule coupe, nous testons numériquement les portes, les canaux, les boucles de refroidissement et les chemins d'éjection pour garantir un flux de moule parfait.
Approbation de la conception du client : Nous fournissons des dessins techniques 2D/3D complets (UG, CATIA, PROE, AutoCAD) et ne commencerons l'usinage que lorsque vous nous donnerez le feu vert.
Usinage de précision à grande vitesse : nous utilisons des centres de gravure et de fraisage avancés à grande vitesse pour obtenir une précision au micron sur chaque noyau et chaque cavité.
Comment traitons-nous le projet?
À propos de nous
Animé par la philosophie :
"La qualité fait l'avenir, la concentration crée le professionnel"
Zhongyue Mold est une entreprise leader dans l’industrie des moules de couverture de climatiseur à injection plastique. Notre équipe d’ingénieurs et de concepteurs hautement expérimentés possède plusieurs décennies d’expérience combinée dans la conception et la fabrication de moules de couvercle de climatiseur en plastique. Nous fournissons un service complet, spécialisé dans la production de moules de couverture de climatiseur de haute qualité et de haute précision. Nous avons également aidé de nombreux clients à personnaliser différents types de lignes de moulage de couvercles de climatiseur en plastique.
Nous pouvons également vous proposer une assistance complète dans la gestion de votre processus de production. Le service des achats achètera des matières premières de haute qualité, tandis que le service technique sélectionnera la formule plastique appropriée. Conformément aux paramètres des exigences de durée de vie du moule du couvercle de climatiseur en plastique et du positionnement sur le marché, nous sélectionnerons les paramètres de couvercle de climatiseur en plastique, la structure, etc. les plus appropriés. Notre vaste capacité de production nous permet de livrer des couvercles de climatiseur en plastique rapidement, à des prix compétitifs et avec une qualité garantie.
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