Moule de pot de fleur rond en plastique à 4 cavités de petite taille

Moule de pot de fleur rond en plastique à 4 cavités de petite taille - Fabricant de moules d'injection de petite jardinière ronde multi-cavités

ZHONGYUE MOLD se spécialise dans la fabrication de moules de pot de fleur ronds en plastique à 4 cavités à haute efficacité pour les fournisseurs horticoles mondiaux, les jardineries, les pépiniéristes et les marques de décoration intérieure. Contrairement aux moules industriels à une seule cavité ou aux grands pots, notre conception à 4 cavités cible la production en grand volume de jardinières de petit diamètre (60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 180 mm) utilisées pour les plantes grasses, les semis, les herbes et les cadeaux promotionnels.

Nous concevons ces moules pour une production horaire maximale, en intégrant des canaux froids équilibrés (ou des vannes à canaux chauds en option), des canaux de refroidissement efficaces et des systèmes de dégazage automatique pour atteindre des temps de cycle aussi bas que 12 à 18 secondes (en fonction du matériau et de l'épaisseur de la paroi). Que vous ayez besoin de pots en PP/PS vierges, de jardinières décoratives à effet marbre ou de pots en PLA/PBAT biodégradables, notre conception de moule s'adapte à divers flux de matériaux tout en conservant une épaisseur de paroi constante et l'intégrité des trous de drainage.

Spécifications du moule de pot de fleur en plastique :

Donnez de la luminosité à votre prochain projet de moule de pot de fleur en plastique !

Qu'est-ce qu'un moule pour petit pot de fleur rond à 4 cavités ?

Un moule pour petit pot de fleur rond à 4 cavités est un moule d'injection de précision qui produit quatre jardinières rondes identiques par coup. Le moule comporte généralement :

Disposition 4-Up — Cavités disposées symétriquement (linéaire 1×4 ou radial 2×2) pour une utilisation optimale de l'espace du plateau.

Focus de petit diamètre — Conçu spécifiquement pour les pots allant de 60 mm à 180 mm de diamètre supérieur, avec des hauteurs de 50 mm à 150 mm.

Capacité à paroi mince — Épaisseur de paroi contrôlée entre 1,2 mm et 2,0 mm (optimisée pour des économies de matériaux sans sacrifier la rigidité).

Système de drainage intégré — Trous de drainage moulés (Ø5–10 mm) avec broches coniques pour un démoulage facile.

Fonctionnalité d'empilage — Perles/pieds empilables moulés sur la base pour permettre un empilage vertical stable des pots vides.

Cette configuration est idéale pour les produits de jardinage de masse, les marques privées des chaînes de vente au détail et les plateaux de semis agricoles.

Points forts de l'ingénierie des moules (optimisation des petits pots à 4 cavités)

Système de canalisation équilibré et analyse du débit

Les canaux froids avec disposition de type H ou de type croisé garantissent une pression de remplissage et un volume égaux dans les quatre cavités. Pour le PP/PS effet marbre, nous agrandissons légèrement les diamètres des canaux et polissons les chemins d'écoulement (SPI A2) pour éviter la chaleur de cisaillement qui perturbe les motifs de couleur. Les canaux chauds à 4 gouttes en option avec obturateurs à vanne éliminent les carottes d'injection froides et réduisent le temps de cycle de 15 à 20 %.

Conception de refroidissement à cycle rapide

Chaque cavité comporte des déflecteurs en spirale ou des canaux de refroidissement droits (Ø8–10 mm) en spirale autour du noyau pour extraire la chaleur uniformément. Les collecteurs d'eau séparent l'entrée/sortie par paire de cavités pour maintenir ΔT ≤ 3–4℃. Cela permet une cristallisation rapide du PP/PS et minimise le gauchissement.

Mécanisme de déclassement automatique

Sous-porte ou porte ponctuelle positionnée sur le bord intérieur du pot ou sur l'évidement de la base. Les broches d'éjection cisaillent proprement la porte lors de l'éjection - aucune coupe manuelle n'est requise. Pour les systèmes à canaux chauds, les vannes se ferment avec précision pour éviter le cordage.

Refroidissement et conicité de la broche du trou de drainage

Les broches de drainage sont coniques (tirage de 1° à 2°) et éventuellement équipées de canaux d'eau internes (BeCu ou tubes barboteurs) pour refroidir rapidement les sections épaisses. Cela empêche le collage et la casse des broches lors du cyclisme à grande vitesse.

Contrôle de la géométrie du pied d'empilage

Les anneaux ou pieds d'empilage moulés sont conçus avec des tolérances serrées (± 0,1 mm) pour garantir une hauteur d'empilage uniforme et éviter les oscillations. Nous simulons des piles de 20 hauteurs en 3D pour valider la stabilité.

Polyvalence des matériaux : PP, PS, PETG, PLA

La conception standard prend en charge PP (MFR 10-20) et PS (MFR 8-15). Pour les mélanges PLA/PBAT biodégradables, nous ajustons les taux de refroidissement et les profondeurs d'aération pour s'adapter à une viscosité de fusion plus élevée et à une sensibilité à la dégradation thermique.

Options de finition de surface

Standard : finition satinée SPI B1 pour un démoulage facile. En option : poli brillant (SPI A1/A2) pour les pots décoratifs haut de gamme, ou texture légère (VDI 27-30) pour dissimuler les rayures.

Fiabilité du système d'éjection

Goupilles d'éjection stratégiquement placées au niveau des nervures de base et des pieds d'empilage. Éjection de plaque de dévêtissage en option pour les conceptions à parois ultra fines (<1,5 mm) pour éviter toute déformation.

Applications des petits pots de fleurs ronds à 4 cavités

Notre processus de fabrication et de validation (moule pour petit pot à 4 cavités)

Examen du DFM de débit et de refroidissement — Analysez l'épaisseur de paroi (1,2 à 2,0 mm), l'emplacement de la porte, l'équilibre des canaux et la disposition des canaux de refroidissement. Simulez le motif de remplissage pour garantir un remplissage simultané de la cavité. Rapport DFM gratuit.

Usinage de précision — Fraisage CNC de cavité/noyau avec une précision de ±0,02 mm. Perçage au pistolet de canaux de refroidissement en spirale. Polissage jusqu'à la finition SPI spécifiée.

Assemblage et essai T1 — Exécuté sur une machine interne avec le matériau spécifié (PP/PS/PLA). Vérifiez le temps de cycle, l’uniformité des murs, la qualité des trous de drainage et le déclassement automatique. Fournir une vidéo d'essai + des échantillons + un rapport CMM.

Optimisation et approbation — Ajustez le débit de refroidissement ou le timing d'éjection si nécessaire. Préparez le moule pour l’expédition avec des broches d’éjection et des broches de drainage de rechange.

Assistance après-vente — Garantie d'un an, conseils techniques à distance et pièces de rechange facilement disponibles.

Pourquoi choisir le moule ZHONGYUE pour votre petit moule de pot de fleur à 4 cavités ?

Expertise en efficacité multi-cavité — Expérience éprouvée dans l’équilibrage de configurations à 4 cavités pour les petites pièces afin de maximiser le rendement horaire.

Ingénierie à cycle rapide — Les systèmes de refroidissement et d'éjection optimisés réduisent les temps de cycle de 10 à 25 % par rapport aux conceptions conventionnelles.

Flexibilité des matériaux — Prise en charge complète du PP/PS vierge, des résines à effet marbre et des mélanges PLA/PBAT biodégradables.

Assurance qualité — Des contrôles dimensionnels rigoureux et des essais garantissent une qualité constante du pot dans les quatre cavités.

Expérience mondiale d'exportation — Moules fournis en Europe, en Amérique, en Asie et en Afrique pour les plus grandes marques horticoles.

Service transparent — Mises à jour hebdomadaires des progrès, rapports DFM détaillés et support après-vente réactif.

Foire aux questions — Moule pour petit pot de fleur rond à 4 cavités

Q : Quelle est la durée de cycle typique pour un moule pour petit pot à 4 cavités ?

R : Pour un pot de 100 mm avec une épaisseur de paroi de 1,5 mm en PP, attendez 14 à 18 secondes (y compris l'injection, le refroidissement et l'éjection). Le temps de cycle varie en fonction du matériau, de l'épaisseur de la paroi et de l'efficacité du refroidissement.

Q : Peut-on réaliser des moules pour des pots à effet marbré ou nacré ?

R : Oui. Nous ajustons les diamètres des canaux, polissons les chemins d'écoulement et contrôlons la chaleur de cisaillement pour préserver les motifs de couleur. Nous vous conseillons également sur les taux de dilution des mélanges maîtres et les températures de traitement.

Q : Soutenez-vous les matériaux biodégradables comme le PLA ?

R : Absolument. Le PLA nécessite des températures de fusion plus basses et un refroidissement plus lent. Nous modifions la disposition des canaux de refroidissement et la profondeur des évents en conséquence pour éviter la fragilité et la déformation.

Q : Comment vous assurez-vous que les quatre cavités se remplissent de manière égale ?

R : Nous utilisons des systèmes de canaux équilibrés de type H ou de type croisé et effectuons une analyse Moldflow pour vérifier le remplissage simultané. Les dimensions des portails et des coulisses sont soigneusement calculées.

Q : De quelles informations avez-vous besoin pour un devis ?

R : Veuillez fournir des dessins 2D (PDF/DWG) + des modèles 3D (STP/IGS) du pot, en précisant le diamètre supérieur, la hauteur, l'épaisseur de paroi, le type de matériau (PP/PS/PLA), la durée de cycle souhaitée et le volume annuel.

Demandez un devis pour votre moule pour petit pot de fleur rond à 4 cavités

Envoyez-nous vos dessins ou échantillons de pots ainsi que vos exigences de production. ZHONGYUE MOLD fournira une analyse DFM complète et un devis compétitif dans les 24 à 48 heures ouvrables.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour accélérer la production de votre petit pot de fleur avec un moule d'injection à 4 cavités haute efficacité !

Comment traitons-nous le projet?

À propos de nous

Animé par la philosophie :

"La qualité fait l'avenir, la concentration crée le professionnel"

Zhongyue Mold est une entreprise leader dans l’industrie des moules de couverture de climatiseur à injection plastique. Notre équipe d’ingénieurs et de concepteurs hautement expérimentés possède plusieurs décennies d’expérience combinée dans la conception et la fabrication de moules de couvercle de climatiseur en plastique. Nous fournissons un service complet, spécialisé dans la production de moules de couverture de climatiseur de haute qualité et de haute précision. Nous avons également aidé de nombreux clients à personnaliser différents types de lignes de moulage de couvercles de climatiseur en plastique.

Nous pouvons également vous proposer une assistance complète dans la gestion de votre processus de production. Le service des achats achètera des matières premières de haute qualité, tandis que le service technique sélectionnera la formule plastique appropriée. Conformément aux paramètres des exigences de durée de vie du moule du couvercle de climatiseur en plastique et du positionnement sur le marché, nous sélectionnerons les paramètres de couvercle de climatiseur en plastique, la structure, etc. les plus appropriés. Notre vaste capacité de production nous permet de livrer des couvercles de climatiseur en plastique rapidement, à des prix compétitifs et avec une qualité garantie.