La fabrication d’un moule moderne pour armoire de réfrigérateur en plastique est bien plus complexe que le moulage d’une simple boîte en plastique. Ces composants exigent une précision absolue, une perfection esthétique et une intégrité structurelle. Chez Zhongyue Mould, nous sommes spécialisés dans l'ingénierie de moules d'injection pour armoires de réfrigérateur qui naviguent dans des géométries complexes - des surfaces arquées et des boucles multidirectionnelles aux jupes étroites - garantissant une production impeccable et un moulage facile sans endommager les délicats matériaux PS transparents.
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Nom du moule |
Moule d'armoire de réfrigérateur en plastique |
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Matériau du moule |
P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13,etc. |
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Fond de moule |
Fait maison, LKM, DME, ASSAB |
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Cavité |
Simple/multiple |
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Coureur |
Canal froid et canal chaud |
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Marque de canaux chauds |
Maître, HUSKY,YUDO,etc. |
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Logiciel Degsin |
UG:Aoto CAD et ainsi de suite |
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Durée de vie du moule |
50-100 millions de clichés/ 5-6 ans, même dans 10 ans en bon entretien |
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Heure T1 |
45-60 jours |
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Matière plastique |
PC ABS |
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Type de porte |
Pinpoint Gate, Edge Gate, Sub Gate, Film Gate, Valve Gate, Open Gate, etc. |
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Traitement de surface du moule |
EDM, texture, polissage haute brillance |
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Système qualité |
ISO9001 |
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Code SH |
8480719090 |
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Origine |
Huangyan Zhejiang Chine |
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Emballer |
Caisse en bois |
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Matériau du moule |
Dureté |
Durée de vie du moule |
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P20 |
HRC28-33 |
>300 000 tirs |
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718 |
HRC 33-36 |
>500 000 tirs |
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H13 |
HRC >43 |
>800 000 tirs |
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2344 |
HRC >48 |
>800 000 tirs |
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S136 |
HRC 48-52 |
>1 000 000 de tirs |
Égayez votre prochain projet de moule pour réfrigérateur !
Les armoires de réfrigérateur comportent des structures de pièces complexes qui posent d'importants défis de démoulage. Notre équipe d’ingénierie surmonte ces problèmes grâce à des conceptions mécaniques innovantes :
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Fonctionnalité/Système |
Avantage technique et logique de conception de Zhongyue |
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Démoulage hybride |
Défi : Plusieurs contre-dépouilles sur le devant, les côtés et les parois intérieures. Solution : Un système synchronisé combinant des curseurs de moule fixes, des curseurs latéraux et un mécanisme de poussée oblique garantit une éjection sans dommage des pièces PS complexes. |
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Curseur latéral avant |
Conception : Structure intégrale pour une résistance maximale. Esthétique : La rainure coulissante est stratégiquement cachée sur le siège pour éliminer complètement les lignes de témoignage visibles sur la surface extérieure. |
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Mécanisme de curseur latéral |
Conception : pilier de guidage incliné + conception de curseur divisé. Avantage : Facilite l'usinage CNC et simplifie la maintenance future sans compromettre l'intégrité structurelle. |
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Mécanisme de poussée oblique |
Conception : système de fentes en T conçu pour les boucles de poignée intérieure. Performance : équipé de deux tiges de poussée pour un mouvement parfaitement équilibré ; les fentes inclinées correspondent précisément à l'angle de dépouille de la boucle. |
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Système d'éjection avancé |
Conception : Plaque de poussée en forme de U en trois parties avec une structure incrustée. Fonction : Empêche le blocage mécanique tandis que les tiges de poussée plates garantissent un mouvement synchronisé pour une éjection uniforme des pièces. |
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Dispositif de rupture de vide |
Système : Deux unités de soufflage intégrées aux moules mobiles et fixes. Fonctionnement : s'active séquentiellement lors de l'ouverture du moule pour éviter les fissures ou la déformation des pièces induites par le vide. |
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Système de canaux chauds |
Composant : Buse de valve à pointeau Mould-Master. Conception de la porte : emplacement de la porte encastré stratégiquement placé pour dissimuler les marques de soudure, garantissant une surface visible impeccable. |
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Refroidissement conforme |
Canaux : Circuits indépendants pour le moule fixe ; Canaux internes en zigzag pour blocs poussoirs obliques. Avantage : Garantit une dissipation thermique uniforme, empêchant le chauffage croisé et minimisant les temps de cycle. |
Pour garantir une durée de vie prolongée du moule (supérieure à 500 000 tirs) et une précision au micron, la sélection des matériaux et les protocoles d'usinage sont strictement contrôlés :
Composition en acier de haute qualité :
Plaque de moule fixe : 2711 en acier pré-durci pour plus de stabilité.
Insert de moule mobile : acier 2311 pour une excellente polissabilité.
Composants de base (curseurs/poussées obliques) : acier 2711 traité par nitruration (profondeur de 0,15 mm, atteignant 50-52 HRC) pour une résistance à l'usure suprême.
Base du moule : acier au carbone moyen robuste 1050.
Alignement et assemblage : la plaque fixe intégrée et la structure de l'insert utilisent des puits et des bossages coniques à 10° pour un auto-alignement parfait pendant le serrage.
Protocole d'usinage de précision :
Finition d'abord de l'assemblage : les pièces mobiles critiques (noyaux, curseurs) sont assemblées à sec avant la finition CNC finale. Cette approche proactive élimine les différences d'étape et garantit une intégration transparente des pièces.
Texturation EDM : les plaques poussoirs subissent une électrogravure simultanée pour garantir des textures de surface assorties et éviter les lignes de séparation visibles sur le produit final.
Coupe de fil : exécutée à l'aide de références fournies par NC pour obtenir une précision d'alignement au niveau du micron.
Notre moule optimisé à deux plaques fonctionne de manière transparente pour maximiser l’efficacité de votre production :
Injection et refroidissement : le système à canaux chauds Mould-Master injecte du plastique fondu dans la cavité. Simultanément, nos canaux de refroidissement conformes indépendants solidifient rapidement et uniformément le matériau PS.
Ouverture du moule : le moule en mouvement se rétracte. Les curseurs de moule fixes, les curseurs latéraux et les mécanismes obliques lancent le processus de démoulage synchronisé.
Éjection : l'éjecteur de la machine à injection engage le système de plaque de poussée en forme de U en trois parties, soulevant en toute sécurité l'armoire du réfrigérateur entièrement formée hors de la cavité.
Réinitialisation : tous les systèmes se rétractent et reviennent à leur position d'origine, parfaitement alignés et prêts pour le prochain cycle de production à grande vitesse.
Animé par la philosophie :
Zhongyue Mold est une entreprise leader dans l’industrie des moules de couverture de climatiseur à injection plastique. Notre équipe d’ingénieurs et de concepteurs hautement expérimentés possède plusieurs décennies d’expérience combinée dans la conception et la fabrication de moules de couvercle de climatiseur en plastique. Nous fournissons un service complet, spécialisé dans la production de moules de couverture de climatiseur de haute qualité et de haute précision. Nous avons également aidé de nombreux clients à personnaliser différents types de lignes de moulage de couvercles de climatiseur en plastique.
Nous pouvons également vous proposer une assistance complète dans la gestion de votre processus de production. Le service des achats achètera des matières premières de haute qualité, tandis que le service technique sélectionnera la formule plastique appropriée. Conformément aux paramètres des exigences de durée de vie du moule du couvercle de climatiseur en plastique et du positionnement sur le marché, nous sélectionnerons les paramètres de couvercle de climatiseur en plastique, la structure, etc. les plus appropriés. Notre vaste capacité de production nous permet de livrer des couvercles de climatiseur en plastique rapidement, à des prix compétitifs et avec une qualité garantie.
Adresse
No.38, rue Kaituo Road Xinqian, ville de Huangyan Taizhou, province du Zhejiang, Chine
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