Moule de réfrigérateur en plastique

La poignée de porte du réfrigérateur est un élément esthétique et fonctionnel essentiel, intégrant la colonne et la poignée en une seule unité. Chez Zhongyue Mould, nous fournissons des moules de réfrigérateur en plastique de haute précision conçus pour la production en série de poignées de congélateur et de compartiment convertible.

Utilisant la technologie avancée 1-Mould-2-Cavities, nos moules permettent aux fabricants de produire simultanément deux modèles de poignées différents au cours d'un seul cycle. Cette approche améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts de fabrication tout en maintenant les normes d'apparence strictes requises par l'industrie de l'électroménager.

Défi technique : pourquoi la manipulation des moules est difficile

Les poignées de porte de réfrigérateur sont classées comme des pièces longues à parois minces et aux géométries complexes. Les principaux défis comprennent :

Qualité de la surface : Aucune marque de porte, marque de soudure, bulle ou rayure n’est autorisée.

Géométrie complexe : les caractéristiques incluent des contre-dépouilles profondes (jusqu'à 14,3 mm), des nervures de renforcement, des fenêtres d'affichage et des surfaces courbes.

Précision dimensionnelle : Les surfaces de contact (S1 et S2) doivent être parfaitement plates pour se connecter parfaitement à la coque de la porte.

Flux de matériaux : Avec des longueurs supérieures à 900 mm (pour les poignées de congélateur) et des épaisseurs de paroi moyennes de 1,8 mm, il est essentiel de maintenir l'équilibre du flux de fusion sur une longue distance.

La solution d'ingénierie de Zhongyue

Pour surmonter ces défis, nous avons mis en œuvre une conception de moule robuste axée sur trois technologies principales : le déclenchement, le refroidissement et le démoulage.

1. Système de canaux chauds à vannes séquentielles (lignes de soudure zéro)

Pour éviter les lignes de soudure laides sur la surface visible de la poignée, nous utilisons un système de canaux chauds à valve à pointeau de synchronisation.

Technologie : Commande de vanne séquentielle unidirectionnelle (G1→G2→G3→G4→G5).

Structure : combine une buse thermique primaire, une plaque à canaux chauds et des buses thermiques secondaires.

Avantage : En contrôlant le temps d'ouverture/fermeture de chaque buse via des solénoïdes et un contrôleur, nous gérons le front d'écoulement de la matière fondue. Cela élimine efficacement les marques de soudure ou les déplace vers des surfaces cachées non critiques.

Disposition : 5 portes pour la poignée du congélateur la plus longue et 4 portes pour la poignée convertible la plus courte, assurant un remplissage équilibré.

[Insérer une image : Figure 3 - Disposition du système de portail]

2. Mécanisme d'extraction et de démoulage multidirectionnel

Avec des contre-dépouilles réparties sur différents plans (T1 à T7), une simple éjection ne fonctionnera pas. Notre Moule intègre plusieurs systèmes de démoulage :

[Insérer une image : Figure 5 – Poteau de guidage incliné et mécanisme coulissant]

3. Système de refroidissement 3D pour l'équilibre thermique

Un refroidissement inégal entraîne une déformation. Nous avons conçu un système de refroidissement par eau sophistiqué :

Inserts de moule fixes : 8 groupes de canaux de refroidissement (~ 15 mm de la paroi de la cavité).

Inserts de moule mobiles : 6 groupes de circuits (tuyaux de circulation + puits d'eau à chicane).

Curseurs : conduites d'eau de circulation dédiées aux grands curseurs.

Résultat : refroidissement rapide et uniforme, équilibrant la température du moule entre 80 et 90 °C pour éviter le retrait et les contraintes internes.

Processus de travail du moule

Injection : la matière plastique fondue (ABS) entre par les buses chaudes à vannes séquentielles (G1 à G5) selon une séquence chronométrée.

Ouverture et extraction du noyau : le moule s'ouvre et des broches de guidage inclinées entraînent des curseurs pour l'extraction latérale du noyau.

Éjection : La plaque de poussée active des tiges de poussée rondes et des blocs de poussée pour éjecter les poignées finies (Distance : 60 mm).

Réinitialisation : tous les composants reviennent à leurs positions initiales, prêts pour le cycle suivant.

Comment traitons-nous le projet?

À propos de nous

Animé par la philosophie :

"La qualité fait l'avenir, la concentration crée le professionnel"

Zhongyue Mold est une entreprise leader dans l’industrie des moules de couverture de climatiseur à injection plastique. Notre équipe d’ingénieurs et de concepteurs hautement expérimentés possède plusieurs décennies d’expérience combinée dans la conception et la fabrication de moules de couvercle de climatiseur en plastique. Nous fournissons un service complet, spécialisé dans la production de moules de couverture de climatiseur de haute qualité et de haute précision. Nous avons également aidé de nombreux clients à personnaliser différents types de lignes de moulage de couvercles de climatiseur en plastique.

Nous pouvons également vous proposer une assistance complète dans la gestion de votre processus de production. Le service des achats achètera des matières premières de haute qualité, tandis que le service technique sélectionnera la formule plastique appropriée. Conformément aux paramètres des exigences de durée de vie du moule du couvercle de climatiseur en plastique et du positionnement sur le marché, nous sélectionnerons les paramètres de couvercle de climatiseur en plastique, la structure, etc. les plus appropriés. Notre vaste capacité de production nous permet de livrer des couvercles de climatiseur en plastique rapidement, à des prix compétitifs et avec une qualité garantie.