ZHONGYUE MOLD construit un moule de panneau de porte automobile personnalisé / un moulage par injection de garniture de porte de voiture en PP + EPDM-T20. Avec des canaux chauds SVG, une cavité 1+1, une structure à plusieurs élévateurs et un support DFM complet, nous sommes un exportateur professionnel de moules pour panneaux de porte automobile en Chine. Citer maintenant.
Moule de panneau de porte automobile - Panneau de garniture de porte de voiture personnalisé / Fabricant de moulage par injection de panneau de porte intérieure
ZHONGYUE MOLD est un fabricant professionnel de moules à injection chinois qui fournit des moules pour panneaux de porte automobile/des moules d'injection pour panneaux de garniture de porte de voiture en plastique (moules pour panneaux de porte intérieure) aux fournisseurs mondiaux de pièces automobiles et aux équipementiers de niveau 1. Le panneau de porte intègre un accoudoir, une pochette pour cartes (bac de rangement), un anneau de haut-parleur, un montage sur cadre d'interrupteur et plusieurs bossages de clips à clipser — la plupart sont moulés en PP+EPDM-Talc (PP-T20/T30) avec la surface A visible VDI grainée (texture de cuir mat) et des inserts décoratifs noir piano ou chromés en option (ABS/PC+ABS) moulés séparément ou en deux prises/surmoulage. Nos moules pour panneaux de porte sont dotés de systèmes à canaux chauds à obturateur séquentiel (SVG) (6 à 10 gouttes) pour éliminer les lignes de soudure sur la face granuleuse, de plusieurs poussoirs hydrauliques/blocs d'éjection inclinés pour les contre-dépouilles des poches de carte, d'une éjection assistée par ressort à l'azote et d'un refroidissement zoné pour le contrôle de la déformation sur les panneaux d'une portée de 700 à 1 100 mm.
Des panneaux de garniture de porte avant (L/R), des panneaux de garniture de porte arrière aux moules d'insertion d'accoudoir/poche de carte séparés, nous proposons un examen DFM complet et une simulation Moldflow avant la découpe de l'acier.
Spécifications :
Article
Spécifications/Options
Nom du moule
Panneau de porte automobile (avant/arrière)/moulage par injection de panneau intérieur de garniture de porte
Acier pour cavité et noyau
Cavité : 718H (HRC 33-38) ou 2738HH ; Insert de miroir S136 (HRC 48-52) pour noir piano ; Noyau : 718H/P20 ; Poussoirs/glissières : H13 (2344 ESR) nitruré ou SKD61
Fond de moule
Base surdimensionnée LKM / DME / HASCO (taille du moule généralement 1 500-2 200 × 800-1 200 × 900-1 300 mm ; poids 8-18 T)
Cavités
Norme à cavité unique (1×1) ; Cavité miroir 1+1 (L+R) disponible pour les conceptions symétriques
Système de coureur
Canaux chauds — 6 à 10 gouttes d'obturateur séquentiel (YUDO / SYNVENTIVE / Mold-Master recommandé) ; canal froid pour prototype
Type de porte
Porte sous-marine sur nervure intérieure/bride arrière ; accès direct par goutte à chaud vers une zone cachée
Éjection
Goupilles d'éjection + élévateurs multiples (certains hydrauliques) + bloc d'éjection coudé / barre de dévêtissage ; assistance par ressort à azote sur les appareils de levage lourds
Refroidissement
Baffles Ø8–12 mm, barboteurs, inserts BeCu près des bossages et coins des pochettes pour cartes, 4–6 circuits isolés avec raccords rapides
Glissières / élévateurs
4 à 8+ élévateurs hydrauliques ou à goupilles coudées pour la poche à cartes et la contre-dépouille de l'accoudoir ; mini glissières pour évidement du cadre d'interrupteur ; sans airbag (panneau de porte généralement sans airbag)
Finition de surface
Cavité VDI 27–36 grain mat / texture MT ; Polissage miroir S136 zone SPI A1/A2 ; logo/numéro de pièce via insert modifiable
PP-T20/T30 (retrait ~0,8–1,5%), PP+EPDM-T20, ABS/PC+ABS pour inserts décor, TPE/TPO pour surmoulage (moule 2K)
Logiciel de conception
UG NX, CATIA, Pro/E, SolidWorks, Moldflow
Contrôle de tolérance
±0,05 mm en général ; ±0,1 mm sur le pas du bossage du clip ; contour ±0,3–0,5 mm pour correspondre au panneau extérieur de la porte et au montant A/B
Délai de mise en œuvre
55 à 75 jours après l'approbation de la conception du moule 3D (complexité multi-élévateurs)
Matériau du moule
Dureté
Durée de vie du moule
P20
HRC28-33
>300 000 tirs
718
HRC 33-36
>500 000 tirs
H13
HRC >43
>800 000 tirs
2344
HRC >48
>800 000 tirs
S136
HRC 48-52
>1 000 000 de tirs
Donnez de la luminosité à votre prochain projet de moule de panneau de porte automobile !
Panneau de porte/pièces de garniture typiques que nous utilisons
Type de pièce
Matériel commun
Focus sur la conception de moules
Panneau de garniture de porte avant (panneau intérieur/substrat principal)
PP-T20/T30 (rempli de talc), PP+EPDM-T20
Grande paroi mince (2,5 à 3,5 mm), canaux chauds SVG, 4 à 8+ élévateurs pour poche à carte et contre-dépouille d'accoudoir, grain VDI 27 à 36 sur la surface A.
Panneau de garniture de porte arrière (souvent plus petit/plus simple)
PP-T20/T30
Même structure que la façade mais plus petite ; peut partager la même philosophie de conception de base de moule ; parfois 1+1 L+R si asymétrique
Poche pour carte de porte / bac de rangement (séparé ou intégré)
PP-T20, ABS
Contre-dépouille profonde → plaque de dévêtissage / élévateurs inclinés ; parfois moulé sous forme de pièce d'insertion séparée puis assemblé
Accoudoir de porte/encadrement d'interrupteur/grille de haut-parleur (sous-ensemble)
ABS, PC+ABS (noir piano ou mat)
Zone de polissage miroir S136 pour une brillance élevée ; petites diapositives pour les découpes du cadre ; parfois surmoulage 2K avec TPE souple
Substrat de panneau de porte surmoulé Soft-Touch (2K)
Substrat PP + tampon souple TPE/TPO
Moule conçu pour plateau rotatif ou injection séquentielle ; fermeture enregistrée pour zone de matériaux mous
Points forts de l'ingénierie des moules pour les moules de panneaux de porte
Canaux chauds à obturateur séquentiel (SVG)— YUDO / SYNVENTIVE / Mold-Master — 6 à 10 gouttes avec ouverture/fermeture par étapes pour pousser les lignes de soudure vers la bride arrière cachée/la nervure intérieure, préservant l'aspect granuleux de la surface A.
Plusieurs poussoirs hydrauliques et blocs d'éjection coudés— 4 à 8+ élévateurs pour la contre-dépouille intérieure de la poche à cartes et l'évidement de l'accoudoir ; ressorts à azote sur les gros élévateurs pour éviter la fatigue ; mini vérins hydrauliques pour découpes de lunette d'interrupteur si nécessaire.
Compensation de retrait pour PP-Talc et ABS/PC+ABS— Retrait du PP-T20 ~0,8 à 1,3 % (MD)/1,0 à 1,5 % (TD) ; ABS ~0,4 à 0,7 % ; Dimensionnement de la cavité vérifié par Moldflow, en particulier sur les panneaux larges, pour contrôler la déformation et l'espace entre la coque de porte et le montant A.
Grain mat + zone d'insertion noir piano/chrome en option— Cavité VDI 27-36 cuir/grain mat (Mold-Tech / YS) directement gravée sur 718H/2738HH ; Insert poli miroir S136 (HRC 48–52) pour bande décorative brillante — ligne de séparation clairement divisée.
Refroidissement profond zoné pour le contrôle de la déformation— Déflecteur Ø8–12 mm + barboteur + inserts BeCu à proximité des bossages de clips épais et du montage de l'accoudoir ; 4 à 6 circuits d'eau isolés (ΔT ≤ 3 à 4 ℃) dans les zones gauche/centre/droite.
Option de cavité de miroir 1+1 (L+R pour les panneaux de porte symétriques)— Canaux chauds équilibrés ou canaux froids ramifiés en Y ; pour les panneaux de style asymétrique, généralement à cavité unique (L & R cités comme paire assortie).
Porte sous-marine cachée sur la face arrière/nervure intérieure— Vestige de porte complètement caché de la surface A ; canal froid rare sauf pour le proto — goutte chaude préférée.
Notre processus de fabrication et de validation de moules
Lancement du projet et examen du DFM— Analyser l'épaisseur de la paroi (2,5 à 3,5 mm typ.), l'angle de dépouille par grain (≥1,5° pour VDI 30+), l'interférence de la course du poussoir pour la poche à cartes et l'accoudoir, la faisabilité de la porte et de l'éjection ; suggérer des améliorations pour éviter les lignes d'évier/soudure sur la surface A.
Simulation de flux de moule (Moldflow)— Modèle de remplissage, position de la ligne de soudure (poussée vers l'arrière/bride), force de serrage, uniformité du refroidissement et ampleur de déformation prévue pour un panneau PP-Talc large.
Approbation de la conception du moule 3D— Assemblage complet avec disposition de refroidissement (circuits zonés), équilibrage des canaux chauds SVG, 4 à 8+ détails de levage/glissière avec animation d'interférence, définition de zone de texture et de polissage miroir.
Usinage de précision— Ébauche/finition CNC grand format à grande vitesse, perçage de trous profonds pour le refroidissement, EDM Sodick/Charmilles pour les fentes de levage fines et la gravure de texture ; Polissage miroir S136 et gravure de grain VDI.
Essai et correction T1— Exécuté sur une machine interne ; fournir une vidéo d'essai + un rapport dimensionnel CMM + un échantillon de pièce pour approbation ; Vérifiez l'ajustement de la poche pour carte et l'engagement du clip.
Emballage final et expédition— Boîtier robuste sans fumigation, manuel d'utilisation du moule, liste des pièces de rechange (ressorts de levage, broches d'éjection, joints), traitement thermique et certificats en acier.
Pourquoi choisir le moule ZHONGYUE pour votre moule de panneau de porte automobile ?
Expérience en matière de moule intérieur automobile— Moules de panneaux de porte, d'ailes, de panneaux de porte, de console centrale et de panneaux de porte construits en interne avec une CNC grand format à 5 axes et une perceuse à trous profonds
Rapport DFM et Moldflow internes— Identifier les risques de remplissage/déformation/évier et optimiser avant la découpe de l'acier ; vérifier l'écart/l'affleurement avec la coque et le pilier de la porte
Expertise des canaux chauds et des multi-lifters SVG— Intégration YUDO/SYNVENTIVE/Mold-Master ; poussoirs à ressort à azote; conception de bloc d'éjection incliné
Contrôle qualité strict et progrès transparents— Photos d'usinage hebdomadaires, inspection CMM, approbation des échantillons T1 avant expédition
Expérience d'exportation— Moules expédiés en Europe, Amérique du Nord, Amérique du Sud, Asie du Sud-Est
Garantie moule 1 an + fourniture de pièces détachées (ressorts de levage, joints, goupilles)
Foire aux questions
Q : Fabriquez-vous des moules pour panneaux de porte avant et arrière – et la gauche et la droite peuvent-elles constituer une cavité de miroir 1+1 ?
R : Oui. Nous concevons des moules L/R à cavité unique (communs pour les panneaux de style asymétrique) et des moules à cavité miroir 1+1 pour des conceptions symétriques permettant de doubler le rendement par prise de vue. L'avant et l'arrière sont cités séparément car ils diffèrent par leur taille et leurs fonctionnalités.
Q : Quel système de canaux chauds recommandez-vous pour les moules de panneaux de porte ?
R : Des canaux chauds à obturateur séquentiel (SVG) avec 6 à 10 gouttes (YUDO/SYNVENTIVE/Mold-Master) sont fortement recommandés : ils vous permettent d'échelonner le remplissage pour pousser les lignes de soudure vers des zones non visibles, ce qui est essentiel pour la qualité de la surface A granuleuse.
Q : Pouvez-vous obtenir un grain mat ET une brillance noir piano dans un seul moule ?
R : Oui. Nous utilisons un insert poli miroir S136 (SPI A1/A2) pour la zone décorative très brillante et une cavité texturée 718H/2738HH (VDI 27-36) pour le panneau principal mat, avec une séparation clairement définie entre les zones.
Q : De quoi avez-vous besoin pour un devis ?
R : modèle de pièce 3D (STP/IGS/X_T), matériau cible (PP-T20/T30 / ABS etc.), préférence annuelle de volume/cavitation (1×1 ou 1+1), données du plateau de votre machine d'injection, texture de surface et spécifications de zone à haute brillance le cas échéant.
Demandez un devis pour votre moule de panneau de porte automobile
Envoyez le modèle 3D de votre panneau de porte (STEP/IGS/X_T) et les exigences du projet. ZHONGYUE MOLD fournira un rapport DFM gratuit + un résumé du flux de moule + un devis formel dans les 24 à 48 heures ouvrables.
Comment traitons-nous le projet?
À propos de nous
Animé par la philosophie :
"La qualité fait l'avenir, la concentration crée le professionnel"
Zhongyue Mold est une entreprise leader dans l’industrie des moules de couverture de climatiseur à injection plastique. Notre équipe d’ingénieurs et de concepteurs hautement expérimentés possède plusieurs décennies d’expérience combinée dans la conception et la fabrication de moules de couvercle de climatiseur en plastique. Nous fournissons un service complet, spécialisé dans la production de moules de couverture de climatiseur de haute qualité et de haute précision. Nous avons également aidé de nombreux clients à personnaliser différents types de lignes de moulage de couvercles de climatiseur en plastique.
Nous pouvons également vous proposer une assistance complète dans la gestion de votre processus de production. Le service des achats achètera des matières premières de haute qualité, tandis que le service technique sélectionnera la formule plastique appropriée. Conformément aux paramètres des exigences de durée de vie du moule du couvercle de climatiseur en plastique et du positionnement sur le marché, nous sélectionnerons les paramètres de couvercle de climatiseur en plastique, la structure, etc. les plus appropriés. Notre vaste capacité de production nous permet de livrer des couvercles de climatiseur en plastique rapidement, à des prix compétitifs et avec une qualité garantie.
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