ZHONGYUE MOLD est un fabricant et fournisseur chinois de moules pour palettes en plastique à quatre voies pour palettes en plastique moulées par injection. Les moules sont développés pour les palettes emboîtables à 9 pieds, les palettes simple face et les palettes double face utilisées dans l'entreposage, la logistique, l'expédition à l'exportation et la manutention industrielle.
La structure du moule est sélectionnée en fonction des dimensions de la palette, de la conception du plateau, des ouvertures des fourches, de la matière plastique, du volume de production et de la durée de vie prévue du moule. Le PP et le PEHD sont couramment utilisés, tandis que le plastique recyclé peut également être envisagé en fonction des exigences de conception et de production des palettes.
| Taille de la palette | 400 × 300 mm 600 × 400 mm 800 × 600 mm 1200 × 800 mm 1200 × 1000 mm 1200 × 1200 millimètres Jusqu'à 1 500 × 1 500 mm |
| Structure de palette | Emboîtables, empilables, simple face, double face |
| Type d'entrée | Entrée à deux ou quatre voies |
| Matériau de la palette | PP, PEHD, plastique recyclé |
| Exigence de charge | Déterminé par la structure de la palette, le matériau, l'épaisseur de la paroi, la conception des nervures et l'application |
| Nom du moule | Moule de palette en plastique à quatre voies |
| Acier de moule | P20, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 et autres qualités selon les exigences |
| Fond de moule | Fabrication artisanale, LKM, DME, ASSAB |
| Cavité | Mono-cavité ou multi-cavité |
| Système de coureur | Canaux froids ou canaux chauds |
| Marques de canaux chauds | MASTER, Husky, YUDO et autres marques selon les exigences |
| Logiciel de conception | UG, AutoCAD et logiciels de conception de moules associés |
| Délai de livraison T1 typique | Environ 45 à 60 jours, selon la taille et la structure du moule |
| Types de portes | Localisez la porte, la porte de bord, la sous-porte, la porte à film, la porte à vanne, la porte ouverte et autres |
| Traitement de surface du moule | Texture EDM, texturation, polissage et polissage haute brillance selon les exigences des pièces |
| Système qualité | OIN 9001 |
| Code SH | 8480719090 |
| Origine | Huangyan, Zhejiang, Chine |
| Conditionnement | Caisse en bois |
La structure du moule dépend de la conception de la palette plutôt que de la seule taille de la palette. La construction du pont, les pieds de support, les ouvertures des fourches, les exigences de charge, la méthode d'empilage et l'équipement de manutention doivent tous être pris en compte lors du développement du moule.
| Type de moule | Caractéristiques structurelles | Méthode de saisie | Applications typiques |
| Conception à 9 pieds emboîtables | Pont supérieur avec pieds de support coniques et ouvertures entre les pieds | Entrée du chariot élévateur ou du transpalette par quatre côtés | Expédition à l’exportation, logistique aller simple et entreposage |
| Conception simple face | Pont simple avec patins et zones d'entrée des fourches renforcées | Entrée des fourches par les ouvertures des glissières | Distribution, entreposage et manutention répétée |
| Conception double face | Pont double face avec tunnels de fourche intégrés | Entrée de la fourche à travers la structure du tunnel | Manutention industrielle, utilisation intensive et applications rackables |
Une palette en plastique possède une grande zone de moulage avec des nervures, des pieds et d'autres caractéristiques structurelles. La position de la porte et la disposition des canaux doivent être prises en compte ainsi que la géométrie de la palette, le matériau plastique, l'épaisseur de la paroi et les conditions d'injection.
Des systèmes à canaux chauds ou à canaux froids peuvent être sélectionnés en fonction du projet. Pour les pièces grandes ou complexes, Moldflow ou d'autres analyses CAE peuvent être utilisées pour examiner le comportement de remplissage, les lignes de soudure, les pièges à air et la pression d'injection avant l'usinage du moule.
Le pont, les nervures et les zones de support peuvent avoir des exigences de refroidissement différentes. Des canaux de refroidissement sont disposés autour des zones de moulage principales en fonction de la structure de la pièce et de l'espace disponible dans le moule.
Des circuits de refroidissement séparés peuvent être utilisés pour différentes zones si nécessaire. La disposition finale dépend de l'épaisseur de la palette, de la structure des nervures, de la matière plastique, des exigences du cycle et de la construction du moule.
Les ouvertures de fourche et autres contre-dépouilles peuvent nécessiter des glissières, des noyaux latéraux, des élévateurs ou des mécanismes similaires. Le mécanisme est choisi en fonction de la géométrie d'ouverture et du sens d'ouverture du moule.
Les composants de guidage et les pièces d'usure remplaçables peuvent être utilisés dans les zones mobiles lorsque cela est nécessaire pour prendre en charge la maintenance du moule.
Le système d'éjection est disposé en fonction de la structure de la palette et du sens d'ouverture du moule. Des broches d'éjection, des blocs d'éjection et d'autres composants peuvent être positionnés autour des zones appropriées de la palette pour répartir la force d'éjection.
La configuration d'éjection est vérifiée ainsi que les systèmes de refroidissement et d'action latérale pour éviter toute interférence lors de l'ouverture du moule et du retrait des pièces.
L'acier utilisé pour le moule est sélectionné en fonction du volume de production, de la matière plastique, de la structure du moule, des exigences de surface et de la durée de vie attendue. Les options courantes incluent le P20, le 718H, le H13, le S136 et d'autres aciers à outils appropriés.
| Acier de moule | Dureté typique | Utilisation typique |
| P20 | HRC 28-33 | Applications de moules standards |
| 718H | HRC 33-36 | Volumes de production plus élevés et résistance générale à l’usure |
| H13 | HRC 43+ | Applications nécessitant une plus grande résistance à l’usure et à la chaleur |
| 2344 | HRC 48+ | Applications de moules à usure plus élevée |
| S136 | HRC 48-52 | Applications nécessitant une résistance à la corrosion et une qualité de surface adaptée |
Le dessin de la palette, le modèle 3D ou l'échantillon est examiné avant la conception du moule. Le pont, les nervures, les pieds de support, les ouvertures de fourches, les angles de dépouille, les positions des portes, les canaux de refroidissement et le système d'éjection sont vérifiés au cours de cette étape.
Pour les projets nécessitant une simulation, les conditions de remplissage et de refroidissement peuvent être revues avant l'usinage. L'analyse peut aider à identifier un déséquilibre de remplissage potentiel, des lignes de soudure, des pièges à air et d'autres problèmes de moulage.
Le noyau, l'empreinte, les inserts et autres composants du moule sont usinés conformément aux dessins et aux données 3D approuvés. L'usinage CNC, l'électroérosion, le découpage par fil, le perçage, le meulage et d'autres processus sont sélectionnés en fonction des exigences des composants.
Après l'usinage, les composants du moule sont assemblés et vérifiés. Les circuits de refroidissement, les composants des canaux, les actions latérales, les systèmes d'éjection, les composants de guidage et l'ouverture du moule sont inspectés avant le premier essai.
Le premier essai de moule est utilisé pour vérifier le fonctionnement du moule et les échantillons moulés initiaux. Les dimensions, l'apparence, le remplissage, le démoulage, l'éjection et d'autres éléments d'inspection convenus peuvent être examinés avant d'autres ajustements.
Les palettes en plastique à quatre voies sont utilisées lorsqu'un accès par chariot élévateur ou transpalette depuis plusieurs directions est requis. La structure de la palette peut être sélectionnée en fonction de l'équipement de manutention, de la méthode de stockage, des exigences de charge et des conditions de service prévues.
L'inspection des moules est effectuée pendant l'usinage, l'assemblage et la production d'essai. En fonction des exigences du projet, l'inspection peut inclure la documentation sur l'acier, les dimensions des composants, la précision de l'assemblage, les circuits de refroidissement, le mouvement d'éjection, l'ouverture et la fermeture du moule et les échantillons T1.
Des dossiers d'inspection, des rapports dimensionnels et des informations sur les essais peuvent être fournis conformément aux exigences convenues du projet.
ZHONGYUE MOLD développe des moules de palettes personnalisés à partir de dessins clients, de modèles 3D, d'échantillons physiques ou de spécifications techniques. La structure du moule est examinée en fonction des dimensions de la palette, du matériau, des exigences de charge, du volume de production, de la machine d'injection et de la durée de vie prévue du moule.
Pour les devis et les examens techniques, les clients peuvent fournir les dimensions, la structure, le matériau, la quantité de production attendue, la durée de vie du moule et les informations sur la machine d'injection. Un dessin 2D, un fichier 3D ou un échantillon physique peuvent également être utilisés comme base pour le développement du moule.
Après avoir examiné les informations du projet, les spécifications du moule peuvent être confirmées, y compris l'acier du moule, la base du moule, le système de canaux, la disposition des portes, le système de refroidissement, le système d'éjection et le calendrier T1 estimé.
ZHONGYUE MOLD est un fabricant de moules à injection plastique basé à Huangyan, Taizhou, Zhejiang, Chine. L'entreprise développe et fabrique des moules à injection pour l'automobile, l'électroménager, la logistique et d'autres produits en plastique.
Pour les projets de moules grand format, le processus de production couvre la conception du moule, la sélection des matériaux, l'usinage CNC et EDM, l'assemblage, le moulage d'essai, l'inspection et l'assistance au projet.
Il s'agit d'un moule à injection utilisé pour fabriquer des palettes en plastique qui permettent l'entrée d'un chariot élévateur ou d'un transpalette dans quatre directions. La structure du moule dépend de la conception de la palette, de la construction du plateau et des ouvertures d'entrée.
Le PP et le PEHD sont couramment utilisés pour les palettes en plastique. Le plastique recyclé peut également être envisagé lorsqu’il répond aux exigences du processus de conception et de production des palettes.
Les tailles courantes incluent 1 200 × 800 mm et 1 200 × 1 000 mm. D'autres dimensions peuvent être développées selon le dessin, le modèle 3D ou l'échantillon du client.
Les aciers P20, 718H, H13, S136 et autres aciers pour moules appropriés peuvent être sélectionnés en fonction du volume de production, du matériau, de la structure du moule, des exigences de surface et de la durée de vie prévue.
Le délai typique T1 est d’environ 45 à 60 jours. Le calendrier réel dépend de la taille du moule, de la structure, de l'acier, du système de canaux, de la conception du refroidissement, des actions secondaires et des exigences du projet.
Un dessin de palette, un modèle 3D, un échantillon physique, les dimensions, le matériau, les exigences de charge, le volume de production, la durée de vie du moule et les informations sur la machine d'injection peuvent être utilisés pour l'évaluation du projet.
Si vous recherchez un moule pour une palette en plastique à quatre voies, envoyez à ZHONGYUE MOLD votre dessin de palette, votre modèle 3D, votre échantillon ou vos exigences techniques. Nous pouvons examiner la structure du produit et les conditions de production et fournir les spécifications et le devis du moule correspondant.
Adresse
No.38, rue Kaituo Road Xinqian, ville de Huangyan Taizhou, province du Zhejiang, Chine
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