ZHONGYUE MOLD fabrique des moules pour palettes en plastique robustes pour les conceptions de palettes en plastique rackables, empilables, réutilisables et à charge élevée. Les moules sont utilisés pour la logistique, l'entreposage, la manutention industrielle, l'exportation et d'autres applications où la palette nécessite une structure renforcée et des dimensions stables.
La conception du moule est développée à partir de la taille de la palette, de la structure du pont, de la disposition des nervures, des exigences de charge, de la matière plastique, de la quantité de production et des conditions de la machine d'injection. Le PP et le PEHD sont couramment utilisés, tandis que le plastique recyclé peut également être envisagé en fonction des exigences de conception et de production des palettes.
| Taille de la palette | 400 × 300 mm 600 × 400 mm 800 × 600 mm 1200 × 800 mm 1200 × 1000 mm 1200 × 1200 millimètres Jusqu'à 1 500 × 1 500 mm |
| Matériau de la palette | PEHD, PP, plastique recyclé |
| Types de palettes | Palette emboîtable, palette empilable, palette hygiénique, palette d'exportation, palette simple face, palette double face, palette rackable |
| Capacité de charge | Charge légère : jusqu'à 500 kg Charge moyenne : 500 à 1 000 kg Charge lourde : plus de 1 000 kg, jusqu'à 2 500 kg pour les applications spéciales |
| Nom du moule | Moule de palette robuste en plastique |
| Acier de moule | P20, 2738, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 et autres qualités selon les exigences |
| Fond de moule | Fabrication artisanale, LKM, DME, ASSAB |
| Cavité | Mono-cavité ou multi-cavité |
| Système de coureur | Canal froid et canal chaud |
| Marques de canaux chauds | MASTER, Husky, YUDO et autres marques selon les exigences |
| Logiciel de conception | UG, AutoCAD et logiciels de conception de moules associés |
| Durée de vie du moule | 50 à 100 millions de prises de vue / 5 à 6 ans et jusqu'à 10 ans avec un entretien approprié |
| Délai de livraison T1 typique | Environ 45 à 60 jours |
| Matières plastiques | PP, ABS |
| Types de portes | Localisez la porte, la porte de bord, la sous-porte, la porte à film, la porte à vanne, la porte ouverte et autres |
| Traitement de surface du moule | EDM, texture, polissage haute brillance |
| Système qualité | OIN 9001 |
| Code SH | 8480719090 |
| Origine | Huangyan, Zhejiang, Chine |
| Conditionnement | Caisse en bois |
Les palettes en plastique robustes sont disponibles dans différentes structures en fonction de la charge requise, de la méthode de stockage, de l'équipement de manutention et de l'application. Le tablier, les nervures, les glissières, les blocs de support et les zones d'entrée des fourches affectent tous la conception du moule.
| Type de palette | Caractéristiques structurelles | Applications typiques |
| Palette rackable | Pont renforcé et zones de support à utiliser avec les systèmes de rayonnages d'entrepôt | Entreposage, centres de distribution, stockage industriel |
| Palette simple face robuste | Pont unique avec nervures, glissières et sections porteuses renforcées | Manutention industrielle, transport de matériaux, usage répété |
| Palette double face robuste | Structure de pont à deux côtés avec sections de support internes renforcées | Manutention de charges lourdes, logistique réutilisable, applications industrielles |
| Palette emboîtable | Les pieds de support coniques permettent d'emboîter les palettes vides | Expédition export, transport, stockage, logistique retour |
Le moule est développé autour de la géométrie réelle de la palette. L'épaisseur du pont, la répartition des nervures, les positions de support, les ouvertures des fourches, les angles de dépouille et d'autres domaines fonctionnels sont examinés avant que la structure du moule ne soit finalisée.
Les palettes robustes ont généralement une grande surface de pont combinée à des nervures, des blocs de support et des sections structurelles plus épaisses. La disposition des portes et des canaux doit fournir des conditions de remplissage appropriées dans ces zones.
Les systèmes à canaux chauds ou à canaux froids peuvent être sélectionnés en fonction de la géométrie de la palette, du matériau, des conditions d'injection et des exigences de production. Pour les conceptions plus grandes ou plus complexes, Moldflow ou d'autres analyses CAE peuvent être utilisées pour examiner le comportement de remplissage, les positions des lignes de soudure et la répartition de la pression avant l'usinage.
Le système de refroidissement a un effet important sur la cohérence du cycle et les dimensions des palettes. Les nervures épaisses et les blocs de support peuvent refroidir différemment du pont principal, ce qui peut entraîner un retrait inégal si la disposition de refroidissement n'est pas correctement prise en compte.
Les canaux de refroidissement sont disposés en fonction de la structure du noyau et de la cavité. Des circuits séparés peuvent être utilisés pour différentes zones de moule lorsqu'un contrôle indépendant de la température est requis. Des inserts en alliage de cuivre peuvent également être envisagés pour les sections où l'évacuation de la chaleur est plus difficile.
Une grande pièce de palette nécessite une force d’éjection suffisante répartie sur des zones appropriées. Des broches d'éjection, des blocs d'éjection, des composants de dévêtissage ou des systèmes combinés peuvent être utilisés en fonction de la structure de la palette.
Les points d'éjection sont positionnés autour des sections renforcées lorsque cela est possible. Le système est conçu avec les angles de dépouille, les circuits de refroidissement, la direction d'ouverture du moule et d'autres composants mobiles pour permettre un démoulage stable.
Certaines conceptions de palettes robustes comprennent des ouvertures latérales, des contre-dépouilles ou des structures spéciales d'entrée à fourche qui ne peuvent pas être formées directement par le noyau principal et la cavité. Des glissières, des élévateurs, des noyaux latéraux ou des inserts remplaçables peuvent être utilisés si nécessaire.
Le mouvement et le jeu de ces composants sont vérifiés lors de la conception du moule, en accordant une attention particulière au guidage, à l'usure, à la maintenance et à l'accès pour un remplacement futur.
L'acier pour moules est sélectionné en fonction de la taille du moule, du volume de production, de la matière plastique, des exigences de surface et des conditions de service attendues. Les qualités P20, 2738, 718H, H13, S136 et autres peuvent être envisagées pour différentes applications de moules.
| Acier de moule | Dureté typique | Utilisation typique |
| P20 | HRC 28-33 | Applications de production standards |
| 718H | HRC 33-36 | Volumes de production plus élevés et résistance générale à l’usure |
| H13 | HRC 43+ | Applications nécessitant une plus grande résistance à l’usure et à la chaleur |
| 2344 | HRC 48+ | Applications de moules à forte usure |
| S136 | HRC 48-52 | Applications nécessitant une résistance à la corrosion et une qualité de surface adaptée |
La nuance d'acier finale est confirmée en fonction de la structure du moule, des conditions de production et de la durée de vie requise.
Le processus de fabrication du moule commence par le dessin de la palette, le modèle 3D, l'échantillon physique ou la spécification technique. Les informations disponibles sur le produit sont examinées avant que la structure du moule et le plan d'usinage ne soient confirmés.
L'examen technique couvre les dimensions des palettes, l'épaisseur des parois, les nervures, les zones de support, les angles de dépouille, les ouvertures des fourches, les lignes de séparation, les positions des portes, les circuits de refroidissement et les exigences d'éjection.
Pour les conceptions de palettes grandes ou complexes, une analyse de remplissage et de refroidissement peut être effectuée avant l’usinage. Les résultats peuvent être utilisés pour examiner les déséquilibres de remplissage potentiels, les lignes de soudure, les pièges à air, les différences de pression et les variations de refroidissement.
Le noyau, l'empreinte, les inserts, les glissières et autres composants du moule sont usinés conformément aux dessins approuvés et aux données 3D. L'usinage CNC, l'électroérosion, le découpage par fil, le perçage, le meulage et d'autres processus sont sélectionnés en fonction de la structure des composants.
Après l'usinage, les composants du moule sont assemblés et vérifiés. Les circuits de refroidissement, les composants des canaux, les systèmes de guidage, les actions latérales et les composants d'éjection sont inspectés avant l'essai du moule.
Le premier essai de moule est utilisé pour vérifier le fonctionnement du moule et les échantillons initiaux de palettes. Le remplissage, les dimensions, le démoulage, l'éjection, l'apparence et les autres éléments d'inspection convenus sont examinés avant que les ajustements requis ne soient effectués.
Les palettes en plastique robustes sont utilisées pour la manutention, le stockage et le transport lorsque la palette est exposée à un usage répété ou à des exigences de charge plus élevées. Les applications typiques incluent :
La structure et le matériau de la palette sont sélectionnés en fonction des exigences de charge, de l'équipement de manutention, de la méthode de stockage et de l'environnement de travail.
L'inspection des moules est effectuée pendant l'usinage, l'assemblage et la production d'essai. Selon les exigences du projet, l'inspection peut inclure la documentation sur l'acier, les dimensions des composants, l'assemblage du moule, les circuits de refroidissement, l'ouverture et la fermeture du moule, le mouvement d'éjection et les échantillons d'essai.
Des rapports dimensionnels, des certificats en acier et des informations d'essai peuvent être fournis pour les projets de moules de palettes personnalisés conformément aux exigences d'inspection convenues.
ZHONGYUE MOLD développe des moules personnalisés à partir de dessins de palettes, de modèles 3D, d'échantillons physiques ou de spécifications techniques. L'examen technique prend en compte la taille de la palette, la structure du pont, les exigences de charge, la matière plastique, le volume de production, la machine d'injection et la durée de vie requise du moule.
Pour une nouvelle conception de palette, le moule peut être développé à partir des dessins et spécifications du produit disponibles. Pour une palette existante, un échantillon physique ou des informations sur le moule existant peuvent être utilisés comme référence.
Les spécifications finales du moule peuvent inclure la qualité d'acier, la base du moule, la structure de la cavité, le système de canaux, la disposition des portes, le système de refroidissement, le système d'éjection, les actions latérales et le calendrier T1.
Les informations suivantes peuvent être fournies lors d’une demande de devis pour un moule de palette robuste :
Si un dessin complet n'est pas disponible, un échantillon de palette existant, les dimensions du produit ou des informations techniques de base peuvent être utilisés pour un examen technique initial.
ZHONGYUE MOLD est un fabricant de moules à injection plastique basé à Huangyan, Taizhou, Zhejiang, Chine. L'entreprise développe et fabrique des moules à injection pour l'automobile, l'électroménager, la logistique et d'autres produits en plastique.
Pour les projets de moules grand format, le processus de production comprend la conception du produit et du moule, la sélection de l'acier, l'usinage CNC et EDM, l'assemblage du moule, le moulage d'essai, l'inspection et l'assistance technique.
Un moule pour palettes robustes est un moule d'injection utilisé pour produire des palettes en plastique avec des plateaux, des nervures, des glissières, des blocs de support ou d'autres caractéristiques structurelles renforcés pour des applications à charge plus élevée et à usage répété.
Le PEHD et le PP sont couramment utilisés pour les palettes en plastique. Le plastique recyclé peut également être envisagé lorsque les propriétés du matériau sont adaptées au processus de conception et de production des palettes.
Oui. Des moules de palettes rackables peuvent être développés en fonction de la structure de pont requise, des zones de support, des nervures, des dimensions et des conditions de stockage.
Les aciers P20, 2738, 718H, H13, S136, 2344 et autres aciers pour moules appropriés peuvent être sélectionnés en fonction de la taille du moule, du volume de production, du matériau, des exigences de surface et de la durée de vie prévue.
Le délai typique T1 est d’environ 45 à 60 jours. Le calendrier réel dépend de la taille du moule, de la structure de la palette, de l'acier, du système de glissières, de la disposition de refroidissement, des actions secondaires et d'autres conditions du projet.
Un dessin de palette, un modèle 3D, un échantillon physique, les dimensions, la matière plastique, les exigences de charge, la quantité de production, la durée de vie requise du moule et les informations sur la machine d'injection peuvent être utilisés pour l'évaluation du projet.
Adresse
No.38, rue Kaituo Road Xinqian, ville de Huangyan Taizhou, province du Zhejiang, Chine
Tél
